첫째, 견고한 방수 소재 시공
경질방수재의 시공은 주로 방수모르타르 또는 방수콘크리트의 시공을 말한다.
강성 방수 재료는 시멘트, 모래, 석재 골재를 원료로 사용하거나 소량의 혼화제, 폴리머 및 기타 재료를 말하며 시멘트 모르타르, 콘크리트 혼합 비율을 합리적으로 조정하고 다공성을 줄이거나 억제하며 기공 구조 특성을 개선합니다. 시멘트 모르타르와 콘크리트의 방수재로 다양한 재료의 계면간 치밀성을 높여 일정한 불투수성을 지닌다.
둘째, 코팅 방수재 시공
방수 코팅 (코팅 방수 재료라고도 함)은 용매 또는 물 휘발 또는 구성 요소 간의 화학 반응을 통해베이스 표면에 코팅되는 일종의 유체 또는 반 유체 재료입니다. 탄성 필름, 표면 및 수분 절연, 방수, 방습 효과.
방수도료의 개발 및 적용은 60년대에 시작되었으며 주로 아스팔트계 방수도료이다. 지난 10년 동안 전통적인 아스팔트 기반 방수 도료에서 폴리머 개질 아스팔트 방수 도료 및 합성 폴리머 방수 도료로 발전했습니다. 저급, 중급, 고급 제품 시리즈를 개발 및 생산하고 있습니다.
도막방수공사는 도막두께에 따라 박도막공사와 후도막공사로 구분됩니다. 얇은 코팅은 종종 브러싱 또는 스프레이로 구성됩니다. 두꺼운 코팅은 종종 누르거나 긁는 방법으로 적용됩니다. 코팅 자체의 특성이 다르기 때문에 사용되는 도구와 프로세스도 다릅니다. 프로젝트의 요구에 따라 코팅 방수는 간단한 코팅층 또는 강화 재료 코팅 (유리 섬유 천 또는 화학 섬유, 폴리 에스테르 섬유 펠트 포함)으로 천 2 코팅, 2 천 3 코팅, 더 많은 천으로 만들 수 있습니다. 코팅.
셋째, 방수 코일 구조
방수 코일은 건물 방수 재료의 중요한 유형입니다. 일반적으로 아스팔트 방수 코일의 기본 원료 인 아스팔트, 고분자 개질 아스팔트 방수 코일의 기본 원료 인 고분자 개질 아스팔트 및 합성 고분자 방수 코일의 기본 원료 인 합성 고분자 재료로 나눌 수 있습니다. 이전 종류는 전통적인 방수 코일이지만 태아 신체 재료가 개발 및 적용되었으며 여전히 중국 방수 프로젝트에 사용됩니다. 방수롤의 두 가지 유형은 방수롤의 발전방향을 대표하는 것으로 그 우수한 성능으로 인해 향후 활발하게 개발되고 적용되는 새로운 형태의 방수롤이다.
일반적으로 사용되는 코일 방수 시공 방법에는 핫 본딩 방법, 콜드 본딩 방법, 핫 멜트 방법, 셀프 본딩 방법, 기계적 고정 방법이 포함됩니다. 매몰법 공법 등
4차 금속판(시트) 방수공사
금속판(시트)재 방수는 금속판을 지붕재, 구조층, 방수층을 하나의 지붕시스템으로 결합하여 주로 사용한다. 많은 종류의 금속판, 아연판, 알루미늄판, 알루미늄합금판, 알루미늄합금판, 티타늄합금판, 구리판, 스테인리스강판 등이 있습니다. 두께는 일반적으로 0.4 ~ 1.5mm이며 판의 표면은 일반적으로 코팅되어 있습니다. 재료와 코팅 품질이 다르기 때문에 수명이 다르며 일부 수명은 50년 이상에 달할 수 있습니다. 보드 생산에는 다양한 형태가 있으며, 일부는 복합 보드, 즉 두 층의 금속판 사이의 절연 층 복합재이고 일부는 단일 보드입니다. 보드의 구조는 현장 조립 처리 후 공장의 일부 보드와 다르며 일부는 현장 처리의 지붕 엔지니어링 요구에 따라 다릅니다. 공장 단지의 일부 단열층은 현장에서 만들 수도 있습니다. 따라서 판금지붕은 대형 공공건물부터 공장, 창고, 주거용 건물에 이르기까지 다양한 형태를 가지고 있다.
제5실링재 방수공사
건축물에 사용되는 실링재라 함은 줄눈, 크랙, 문과 창틀, 유리 모서리 및 파이프 줄눈 또는 다른 구조물과의 줄눈에 채워져 수밀, 기밀의 역할을 하는 물질을 말한다.
일반적으로 사용되는 실링재는 주로 개량아스팔트 실링 방수재와 합성고분자 실링 방수재의 두 가지 범주로 성능차이가 크며 시공방법은 특정 재료를 기준으로 해야 하며 일반적으로 사용되는 시공방법에는 냉매입법과 열간관수법이 있다. 범주.
여섯번째 그라우팅 막힘재 시공
그라우팅 막힘 재료 건설은 일반적으로 방수, 막힘, 강화, 강화 목적을 달성하기 위해 화학 물질로 준비된 슬러리, 드릴링을 통한 매설 그라우팅 노즐, 구조적 균열에 대한 압력의 사용, 확산, 응고를 통해 이루어집니다. 콘크리트 구조물의 깊은 균열을 수리하는 데 자주 사용됩니다. 그라우팅 압력과 속도에 따라 고압 빠른 그라우팅 방법과 저압 느린 그라우팅 방법으로 나눌 수 있습니다.